對於確定的母材，所選用的釺焊材料應具有適當的熔點，對母材有良好的潤濕性和填縫能力。與母材相互作用能產生有益的結果，能避免形成脆性的金屬間化合物。不同的釺焊方法對釺焊材料性能的要求不同，如采用火焰釺焊時，釺焊材料的熔點應與母材的熔點相差盡可能大，避免可能產生的母材局部過熱、過燒或熔化等。鋁焊料廠家采用電阻釺焊方法時，希望釺焊材料的電阻率比木材的電阻率大一些，以提高加熱效率；爐中釺焊時釺焊材料中易揮發元素的含量應較少，保證在相對較長的釺焊時間內不會因為合金元素的揮發而影響到釺焊材料的性能。日照銷售鋁焊料不同產品在不同的工作環境和使用條件下對釺焊接頭性能的要求不同，這些要求可能涉及導電性、導熱性、工作溫度、力學性能、密封性、抗氧化性、耐腐蝕性等，選擇釺焊材料時應著重考慮其主要的使用要求。

釺料(焊絲)的作用:利用高溫熔化的液態釺料潤濕釺焊金屬(母材)表麵並均勻地鋪展，直至致密地填滿結合麵的間隙而形成牢固接頭。鋁焊料廠家釺劑(助焊劑)的作用:去除釺焊金屬和液體釺料表麵上的氧化膜，保護釺焊金屬和釺料在加熱過程中不繼續氧化，以改善釺料對母材表麵的潤濕性，促進釺縫的形成。釺料中磷的成分可以增加釺料的鋪展性和鋟潤性，但是會增加焊接處的脆性;鋅和鉻能增加焊接強度和抗衝擊性;含鋅釺料的焊接後的外觀比含鉻釺料的焊接外觀稍差，但鉻蒸氣對人的健康有傷害。焊接位置、焊接配合間隙、配合麵的表麵處理、焊接材料的準備、插入深度和清潔度是釺焊前需要注意的六大要素。銷售鋁焊料焊接位置:一般情況下優先選擇釺料垂直向下漫流的方式，其次選擇水平漫流方式;非特殊情況下不能采用垂直向上漫流方式。

釺焊劑的功能部分可分為三個：去除焊接麵的氧化物，降低焊料熔點和表麵張力，盡快達到釺焊溫度。保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中有害氣體影響。使液態釺料有合適流動速度以填滿釺縫。釺劑的熔點應該低於釺料熔點10-30℃，特殊情況下也可使釺劑的熔點高於釺料。釺劑的熔點若過低於釺料則過早熔化使釺劑成分由於蒸發、與母材作用等原因使釺料熔化時釺劑已經失去活性。釺焊劑的選擇通常視氧化膜的性質而定。日照銷售鋁焊料偏堿性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釺劑，偏酸性的氧化膜例如對付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含堿性Na2CO3的釺劑使得生成易熔的Na2SiO3而進入熔渣。一些氟化物的氣體也常用作釺劑，它們反應均勻，焊後不留殘渣。鋁焊料廠家BF3常和N2混合使用在高溫下釺焊不鏽鋼。在450℃以下釺焊用的釺劑成為軟釺劑。

夏季環境溫度高、濕度高，在使用助焊劑時應特別注意使用安全。除特別注明外助焊劑都為常溫易燃、易揮發液體，應密閉儲存，使用環境應通風良好，遠離熱源、靜電、火源，電器采用防爆型，焊接工位盡量有單獨的排風設施，不要與其它排風係統以並、串聯方式混接；操作人員應位於排風係統裝置以外操作。注意使用環境溫度和濕度不要過高（溫度小於30℃、濕度小於75%），有條件的要裝空調或去濕機。鋁焊料廠家高溫高濕會影響助焊劑的使用效果和使用壽命。嚴禁與其他類助焊劑、稀釋劑混用；對軍工產品及生命醫學電子產品、數字儀表等需要清洗；用於密閉噴霧焊接時，可不必添加稀釋劑。日照鋁焊料用於發泡焊接時，應添加稀釋劑，使用的焊劑每周應排出換新品；對於氧化嚴重的PC板或引線管腳建議處理後再焊接，合理調整噴霧量及發泡高度，以使助焊劑能夠均勻分布於PC板上，尤其是對於有IC插座的PC板，要尤其慎重調整焊劑的塗布量。

對於6005A、6082、5083母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/AlMg4.5MnZr,5087銀焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優越,而且強度性能也很好。日照銷售鋁焊料對於銀焊絲規格的選擇,優先選擇大直徑規格的銀焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規格焊絲較小規格銀焊絲的表麵積要小很多,因此,大規格焊絲較小規格焊絲的表麵汙染要少即氧化區域要小,焊接質量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對於8mm以下板厚的母材一般采用1.2mm直徑的焊絲,對於8mm及以上板厚的母材采用1.6mm直徑的焊絲。鋁焊料廠家自動焊機采用6mm直徑的銀焊絲。r100%的特點是電弧穩定、引弧方便,對於8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進行焊接。對於8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70%+He30%進行焊接。氦氣的特點在於:9倍於氬氣的導熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。